光电科研,会议室。

    “刘老师,那就这样?按这个方案,原料估计什么时候能提供给我们?”

    “我还要回去查一下。回头再给你答复吧。”

    这些天,成永兴每天就是与不同的人开会,开的是头昏脑涨。

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    手工阶段的夹具设计,还是很顺利的。几天功夫,设计图纸就完成了。随着夹具生产线10计划的顺利推进,这条led手工生产线启动的日子也是越来越近了。

    虽然这条生产线,从本质上来说,仍然属于实验性质,但成永兴也准备拿它当做实战演练来处理。

    毕竟一个大屏所需要的led灯珠,都是以百万为单位的。考虑到实际生产过程中的成品率,这个数字要再乘以四才安全。

    这里面有两个因素,第一个是成品率。

    并不是每个led灯珠都是合格产品的。考虑到这是第一次试生产,30~50的良品率算是个可接受的水平。

    另外,半手工加工的led,还会存在批次亮度波动的问题,这也会导致废品的产生。而且这种废品,一废就是一个批次。

    所以,这一块电视级别的低分辨率led广告大屏,所需要的led灯珠,就达到了千万的恐怖级别。

    每一分钱的成本,被这个数字一放大,都是巨大的负担。

    这块在后世,看起来简陋之极,低分辨率,低亮度的大屏,在不考虑研发成本,仅仅是生产成本,如果200万元能挡住,就算是谢天谢地!

    这就是大工业化生产,和手工生产的本质区别。大工业化生产的成本,质量,都对手工生产,形成了碾压式优势。

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    这个大屏样品,加上各种夹具的开发,核心设备的开发,核心电路的开发成本,总成本已经逼近了400万大关。花钱如流水,一切从头开始的代价是巨大的。

    这么大的成本砸下去,成永兴也希望能够多砸几个响出来。

    既然这次的样品开发,完全属于不计成本。那么这个机会,未尝不是对上游产业链的一次难得机会。

    所以这些天,成永兴就一直在跑工大的两个跟材料有关系的院系,航院的材料所,和材料系。

    希望用这笔订单,和未来的市场预期,培育出几家上游的供应商。

    初步的计划,最重要的蓝宝石基底,由航院材料所来提供。而化学制剂,药剂,各种反应气体,就交给材料系了。

    由于本地同时出现了两家下游的led厂家,几个合作伙伴,对此项目的积极性都比较高。一个小的供应链体系,慢慢的有了一个雏形。