机床停了下来。

    操作机床的老师傅拿着高压风枪将箱盖上的冷却液,铁屑等东西👬🌀吹得干干⛒净净,又认真的看了看外观。

    轻轻的点了点头。

    从外观上看,好像没有什么问题,几个🕯🍅精密定位孔加工的十分漂亮,非常的光顺,那它们的尺寸🍣🉻🌣怎么样呢,位置度又怎么样呢

    老🝤师傅拿起游标卡尺🊼🕭🌵先量了这几个孔的深度,大声的汇报道:“每一个孔的深度尺寸全部合格。”

    接着,又用内径千分表测量每🏗🚒一个孔的🕯🍅大小,也就是孔径。测量得非常仔细,速度很慢。

    因为这⚚👾些都是精密孔,每一个孔的加工误差要求非常小,精度要求极高,⛒孔径公差只有两丝半。

    这么小的公🐿🅪🉓差,也是加工难度比较大的原因之一。

    加工要求越高🖚📎🙲,加工难度也就越大👅,测量的时候难度也相应增加,这几个孔的孔径测量花了起码好几分钟的🖓💍🐩时间。

    整个现场,居然安静下来

    没有🝲🏇🗺人说话,没有人发出声音,只有周围一些机床工作的声音传了过来📎🙭,在这样的🍄环境中,这位老师傅终于完成了这几个孔的孔径测量。

    他稍稍的松了一口气。

    大声的汇报道:“顾总,孔径全部合格”

    声音一落🅒🆂,有几位年轻人忍不住振奋的叫喊起来,孔径居🊔🐂然全部合格,太好了

    现场的气氛似乎🄔☶🃺不一样了,🎵🕠🎵🕠一下子轻松不少,不再那样的压抑和沉重,似乎看到了成功的希望。

    顾政新的脸色倒没有什么变化,他知道孔径的要求♤🊖🐔固然比较高,其实加工难度最大的地方是要保证这几个孔的位置度要求。

    而位置度的要求极高

    只有位置度合格,才能算加工合格

    顾🝤政新看了看机床旁边尚未加工的那两件箱盖,又看了看机床上这件加工⛒完成的箱盖,挥手道:“将箱盖抬下来,送到我们的测量点进行位置度的测量。”

    马上有两名年轻的工人帮忙,松开压🂀板之后🃹,一起合力将箱盖抬了下来,小心的放在转运箱盖的推车上面。

    在加🝲🏇🗺工现场,不远处🊼🕭🌵有一个测量点,那🕯🍅里有一台进口的三坐标测量机,一些精度要求高的尺寸,或是常规无法测量的尺寸,如一些形位公差尺寸,都基本在那里进行测量。

    一大群人到了测量点,包括顾政新在内。

    测量点的负责🖚📎🙲任人,也就是一位检👅验工程师,他不敢怠慢,亲自动手操作三坐标⚏测量机进行测量。