“之前我们焊接这么一个喷管需要一🔔个月时间,有了🜖这套设备后我们焊接用时只要两天,现在我们还在研发新工🈳🂖艺,把加工时间压缩到10小时以内是非常有可能的。”

    班志农笑着说道。

    亚当科恩吃惊地说道:“你们这是🙧🌭🂔要将火箭发动机进行流水线规模化生产呀!”

    “是的,我们的目的🌇☨🁻就是要可大幅度降低制造成本,缩短制造周期,提高产品质量,实现产品的批量化制造,将🈳🂖火箭发射成本彻🞒📨底给降下来,努力地开拓航天市场。”

    杨杰笑着说道:“火箭🁊发动机的制造周期一般是10个月,我希望这个制造周期压缩到一个月内,这样才能满足我们公司以后越来越频👧🋐😜繁的发射任务。”♖

    火箭发动😞🂣🐧机工厂也是在工厂旁边修建了一个巨大的室内测试台,周围都是混凝土浇筑的,测试时候的巨大声音基本上会被隔绝掉。

    杨🟅🚴杰等人此时也是出现在测试控制台,距离测试台的距离还是很远的,而且也是用🔫🃠🙍混凝土浇筑的,也是防止火😰箭发动机测试时bàozhà受到波及。

    确认发动机可靠性只有一个办🚢🕇🇝法,就是直接用成品进🜖行测试。

    此时测试控制台里面的巨大屏幕里面,发动机被固定在一个特制倾斜台架上,冷却系统开始喷水,🌥形成一片水幕来降低尾焰温度和噪音。

    随🟅🚴着计时人员数到零后🁊,台架上的发动机点火了,喷管喷射出来的尾焰的亮度让周围黯淡无光,尾焰直接冲刷下方地面,冒出一片高温蒸汽,水幕混入尾焰,这是真正的水火交融。

    此时屏幕上的红外温度探测♞设备正在显🙁🇟🙷示火箭发动机的各个部分的红外图像和温度。

    就算是隔着厚厚的混凝土,杨杰也🙧🌭🂔是能感受到火箭发动机工作时⚖的那种振动🗵☓⚣。

    这四台发动机并联的泵后摆火箭🝧🍥🊐发动机的推力加起来达到了600吨的推力!

    因为班志农原先设计的发动机推力在100吨,不过生产出来后的发动机实🗵☓⚣际推力却是远远地超🈚出了设计目标,竟然达到了150吨的推力!

    在原先的火箭♭🋪🜇设计方案中,第一级火箭发动机会并联四个⚅🏃🗝发动机,然后再捆绑两个液体火箭发动机,推力将达到600吨,但是火箭发动机生产出来后完不需要再捆绑两台发动机了,所以捆绑火箭发动机就取消了。

    测试发动机需要监测约250项参数才能评估其质量,所以要进行很多次的点火测试🚏💛💤。

    这么一番测🖗💰🕝试下来,烧掉🁚了约12吨氢油燃料和30吨液氧。

    测试完成后,这台发动机会送回装配🔔车间进行拆解,根据测试结果还要进行进行调整,然后再组装起来,通过最后质检后才会送到附近的火箭生产线进行总装。